Le film plastique, utilisé comme support d'impression, sert à la fabrication de sacs d'emballage. Léger et transparent, il est résistant à l'humidité et à l'oxygène, offre une excellente étanchéité à l'air, une grande robustesse et une bonne résistance au pliage. Sa surface lisse protège efficacement le produit et permet de reproduire fidèlement sa forme, sa couleur et d'autres caractéristiques. Avec le développement de l'industrie pétrochimique, la variété des films plastiques s'est considérablement accrue. Parmi les plus courants, on trouve le polyéthylène (PE), le polychlorure de vinyle (PVC), le polystyrène (PS), le polyester (PET), le polypropylène (PP) et le nylon (PA). Il existe bien d'autres types de films plastiques. Shunfa Packing, fabricant professionnel d'emballages souples, estime qu'il est essentiel de bien comprendre les caractéristiques des films plastiques avant de réaliser des sacs d'emballage personnalisés. Vous trouverez ci-dessous un tableau récapitulatif des caractéristiques de 11 types de films plastiques utilisés pour l'emballage de sacs.
1. Chlorure de polyvinyle (PVC)
Les films PVC et PET présentent des avantages similaires, notamment en termes de transparence, de respirabilité et de résistance aux acides et aux bases. De nombreux sacs alimentaires anciens étaient fabriqués en PVC. Cependant, ce matériau peut libérer des substances cancérigènes en raison d'une polymérisation incomplète de certains monomères lors de sa fabrication. Il n'est donc pas adapté au conditionnement de produits alimentaires, et beaucoup se sont tournés vers les emballages en PET, reconnaissables à leur symbole n° 3.
2. Polystyrène (PS)
Le film PS présente une faible absorption d'eau, mais une excellente stabilité dimensionnelle. Il peut être transformé par extrusion-moulage, extrusion-compression, extrusion-thermoformage. On le classe généralement en deux catégories selon qu'il ait subi ou non un processus de moussage. Le PS non moussé est principalement utilisé dans les matériaux de construction, les jouets, la papeterie, etc., et sert également à la fabrication de contenants pour produits laitiers fermentés, entre autres. Ces dernières années, son utilisation s'est également généralisée dans la fabrication de vaisselle jetable ; son symbole chimique est le n° 6.
3. Polypropylène (PP)
Le film PP ordinaire est fabriqué par soufflage, un procédé simple et économique, mais ses performances optiques sont légèrement inférieures à celles du CPP et du BOPP. Sa principale caractéristique est sa résistance aux hautes températures (environ -20 °C à 120 °C), et son point de fusion élevé (167 °C) le rend idéal pour le conditionnement de lait de soja, de lait de riz et d'autres produits nécessitant une stérilisation à la vapeur. Sa dureté est supérieure à celle du PE, utilisé pour la fabrication de bouchons de bouteilles et de flacons (son symbole est le n° 5). De manière générale, le PP est plus dur, sa surface est plus brillante et il ne dégage pas d'odeur âcre à la combustion, contrairement au PE qui a une forte odeur de bougie.
4. Film polyester (PET)
Le film polyester (PET) est un plastique technique thermoplastique. Ce matériau, sous forme de film mince, est obtenu par extrusion et étirage bidirectionnel d'une feuille épaisse. Le film polyester se caractérise par d'excellentes propriétés mécaniques : rigidité, dureté et ténacité élevées, résistance à la perforation, au frottement, aux hautes et basses températures, aux produits chimiques et aux huiles, étanchéité à l'air et bonne préservation des parfums. Il est couramment utilisé comme substrat pour les films composites imperméables, mais sa résistance à l'effet corona est faible et son prix élevé. D'une épaisseur généralement de 0,12 mm, il est fréquemment utilisé comme matériau extérieur pour les emballages alimentaires et présente une bonne imprimabilité. Le symbole 1 est apposé sur le produit plastique.
5. Nylon (PA)
Le film plastique en nylon (polyamide PA) est actuellement produit industriellement en de nombreuses variétés, les principales étant le nylon 6, le nylon 12 et le nylon 66. Ce film est très résistant, transparent et brillant. Il présente une excellente résistance à la traction, aux variations de température (hautes et basses), aux huiles, aux solvants organiques, à l'usure et à la perforation. Relativement souple, il offre une excellente imperméabilité à l'oxygène, mais son imperméabilité à la vapeur d'eau est faible, il absorbe et perméable à l'humidité, et son aptitude au thermoscellage est médiocre. Il convient à l'emballage de produits rigides tels que les aliments gras, frits, sous vide ou destinés à la cuisson.
6. Polyéthylène haute densité (PEHD)
Le film en PEHD est appelé géomembrane ou film imperméable. Son point de fusion se situe entre 110 et 130 °C environ, et sa densité relative entre 0,918 et 0,965 kg/cm³. Il s'agit d'une résine thermoplastique non polaire à haute cristallinité. À l'origine, le PEHD est d'un blanc laiteux, légèrement translucide en coupe transversale. Il présente une bonne résistance aux hautes et basses températures ainsi qu'aux chocs, même à -40 °C. Sa stabilité chimique, sa rigidité, sa ténacité, sa résistance mécanique et sa résistance à la déchirure sont excellentes. Plus sa densité augmente, plus ses propriétés mécaniques, ses propriétés de barrière, sa résistance à la traction et sa résistance à la chaleur s'améliorent. Il résiste aux acides, aux bases, aux solvants organiques et à la corrosion. Identification : généralement opaque, au toucher cireux, il produit un son semblable à celui d'un sac plastique froissé.
7. Polyéthylène basse densité (PEBD)
Le film LDPE présente une faible densité, une souplesse, une résistance aux basses températures et aux chocs, ainsi qu'une bonne stabilité chimique. Dans des conditions normales, il résiste à la corrosion par les acides (à l'exception des acides oxydants forts), les bases et les sels, et offre une bonne isolation électrique. Le LDPE est principalement utilisé pour la fabrication de sacs plastiques, identifiés par le symbole n° 4. Ses produits dérivés sont surtout utilisés dans le génie civil et l'agriculture, notamment pour les géofilms, les films agricoles (films de bâche, de paillis, de stockage, etc.). Identification : Un sac plastique en LDPE est plus souple et moins bruyant lorsqu'on le malaxe. Le film plastique d'emballage extérieur est souple et facile à déchirer ; un film en PVC ou en PP est plus rigide et cassant.
8. Alcool polyvinylique (PVA)
Le film composite à haute barrière en alcool polyvinylique (PVA) est un film aux propriétés de barrière élevées, obtenu par dépôt d'une solution aqueuse modifiée d'alcool polyvinylique sur un substrat en polyéthylène. Grâce à ses excellentes propriétés de barrière et à sa conformité aux exigences environnementales, ce matériau d'emballage présente un fort potentiel de marché, notamment dans l'industrie agroalimentaire.
9. Coulage de film de polypropylène (CPP)
Le film de polypropylène coulé (CPP) est un film plat non extensible et non orienté, obtenu par extrusion à chaud suivie d'un refroidissement rapide. Il se caractérise par une production rapide, un rendement élevé, une transparence, une brillance et des propriétés barrières optimales, une grande souplesse et une excellente uniformité d'épaisseur. Résistant à la cuisson à haute température (supérieure à 120 °C) et au thermoscellage à basse température (inférieure à 125 °C), il offre un excellent compromis de performances. Facile à transformer (impression, composite), il est largement utilisé dans les secteurs du textile, de l'agroalimentaire et de l'emballage de produits de consommation courante. Utilisé comme substrat intérieur dans les emballages composites, il permet de prolonger la durée de conservation des aliments et d'améliorer leur présentation.
10. Film de polypropylène bidirectionnel (BOPP)
Le film de polypropylène biaxial (BOPP) est un matériau d'emballage souple et transparent développé dans les années 1960. Sa fabrication nécessite une ligne de production spécifique : les matières premières de polypropylène et des additifs fonctionnels sont mélangés, fondus et homogénéisés pour former des feuilles, puis étirés pour obtenir un film. Ce film présente non seulement les avantages de la résine PP d'origine (faible densité, résistance à la corrosion et bonne résistance à la chaleur), mais aussi de bonnes propriétés optiques, une résistance mécanique élevée, une grande variété de matières premières, d'excellentes propriétés d'impression et peut être associé au papier, au PET et à d'autres supports. Il offre une haute définition et une brillance élevée, une excellente absorption d'encre et une forte adhérence des revêtements, une résistance à la traction élevée, d'excellentes propriétés de barrière à l'huile et de faibles caractéristiques électrostatiques.
11. Film métallisé
Le film métallisé combine les caractéristiques du film plastique et du métal. Le placage d'aluminium en surface bloque la lumière et les rayons ultraviolets, prolongeant ainsi la durée de conservation du contenu et améliorant la brillance du film. Il remplace en partie le papier aluminium et présente l'avantage d'être économique, esthétique et d'offrir de bonnes propriétés de barrière. C'est pourquoi le film métallisé est largement utilisé dans les emballages composites, notamment pour les biscuits et autres produits alimentaires secs et soufflés, ainsi que pour les produits pharmaceutiques et cosmétiques.
Date de publication : 19 juillet 2023